8-800-700-35-17
пн-пт 09.00 - 18.00 (МСК)

Проверка охлаждающих модулей

Система машинного зрения проверяет более 30 характеристик и значительно повышает качество

Автоматизированные охлаждающие модули обладают множеством нуждающихся в проверке характеристик, таких как подтверждение типа модуля, положение модуля, анализ размеров электрических разъемов и положение шлангового зажима. Обычно для этого применяется автоматизированная проверочная станция с использованием нескольких салазок линейного перемещения с пневматическим приводом, оснащенная контактными датчиками и системами машинного зрения, а также дополненная множеством датчиков для проверки отдельных компонентов. Недостаток этого подхода заключается в том, что стоимость каждых салазок составляет приблизительно 15 000 долларов США, а замена салазок требуется при каждом изменении спецификации или конструкции охлаждающего модуля.

Универсальные решения для проверки охлаждающих модулей

Для замены салазок стационарными камерами потребуется 30 различных систем машинного зрения, а также специальное решение освещения для каждой из них. Как вариант, всего одна установленная на робот система машинного зрения Cognex® In-Sight® представляет собой менее дорогостоящее и более универсальное решение для проверки охлаждающих модулей. В такой конфигурации робот используется для перемещения системы машинного зрения в необходимое положение. Система машинного зрения In-Sight захватывает несколько изображений и обрабатывает их внутри камеры без необходимости в отдельном компьютере. Инструменты машинного зрения PatMax® обнаруживают местоположение охлаждающего модуля, шланговых зажимов и покрытия. Измерительный инструмент рассчитывает расстояние между покрытием и шланговыми зажимами. Гистограмма подтверждает наличие или отсутствие в охлаждающем модуле других важных компонентов. Система машинного зрения также считывает штрихкоды для подтверждения наличия необходимого номера детали.

Отказ от салазок линейного перемещения и контактных датчиков в пользу системы машинного зрения In-Sight исключает возврат продукции и повышает ее качество благодаря возможности проверки большего количества объектов. Возможность изменения конфигурации робота и системы машинного зрения для проверки других типов продукции значительно сокращает время простоя и затраты на замену оборудования.