8-800-700-35-17
пн-пт 09.00 - 18.00 (МСК)

Главная Продукты Прослеживание и контроль качества продукции ВИСКОНТ.Гранулы

ВИСКОНТ.Гранулы

Система оценки гранулометрического состава горной массы

ВИСКОНТ.Гранулыинтеллектуальная система контроля крупности гранулометрического состава горной массы на конвейерной ленте. Разработана на основе технологии сверточных нейронных сетей, что позволяет достигать высокой точности определения гранулометрического состава до 97% в тяжелых промышленных условиях.

Программное обеспечение для непрерывной оценки гранулометрического и фракционного состава горной массы в основе системы ВИСКОНТ.Гранулы включено в Единый реестр российских программ для ЭВМ и БД (реестр российского ПО).

Задать вопрос

На стадии дробления и измельчения до допустимых технологическим процессом фракций и стадии рудоподготовки важным этапом является определение гранулометрического состава всего материала. Задача чрезвычайно важная, поскольку стадия рудоподготовки — самый энергозатратный процесс, а остановка по причине забутовки, или застревания материала чревата многочасовыми простоями буквально всего производства, что в денежном выражении может исчисляться в миллионах рублей. 

На большинстве отечественных горно-обогатительных и металлургических предприятий задачи гранулометрического контроля сырья решаются с помощью ситового анализа или выборочного визуального контроля технологом. Оба метода не обеспечивают возможность непрерывного контроля качества продукции на конвейере с возможностью адаптивного управления процессом добычи и обогащения горных масс. Кроме того, контроль технологом не свободен от возникновения ошибок, обусловленных человеческим фактором. Точность принимаемых работником решений о гранулометрическом составе сыпучих материалов и их габаритных размерах составляет в среднем около 70-80%. Система на основе машинного зрения позволяет добиться точности до 97%.

Гранулометрия, выполняемая системой ВИСКОНТ.Гранулы, позволяет производить оценку материала на всей поверхности, в отличие от выборочного контроля оператором. Система осуществляет визуальный контроль конвейерной ленты, по которой движется руда. Посредством глубоких нейросетевых моделей производится оценка содержимого конвейерной ленты.

Функционал системы:

  • Детектирование гранул в видеопотоке
  • Анализ размера гранул 
  • Классификация обнаруженных гранул по установленным классам
  • Сбор статистических данных по классам крупности за настраиваемый промежуток времени
  • Обнаружение негабаритов в гранулометрическом составе
  • Фиксация событий (превышение гранулометрического состава, обнаружение негабарита) в базе данных (БД)
  • Гибкая система добавления классов гранул с указанием интервала размеров и допустимых пределов в гранулометрическом составе
  • Сохранение статистики в БД
  • Формирование отчета за настраиваемый период времени в Excel и PDF-формате

Алгоритмы машинного зрения позволяют распознавать в потоке руды крупные включения, которые могут представлять опасность для протекания технологического процесса. После обнаружения и классификации крупных объектов алгоритмом генерируются информирующие сигналы с фото- и видеофиксацией и, при необходимости, управляющие, тогда останавливается весь конвейер.

Результаты внедрения системы:

  • Возможность адаптивного управления производственным процессом. Система позволяет практически избавиться от переизмельчения материала, за счет ситуационного управления - в зависимости от того какой крупности идет материал появляется возможность в режиме реального времени отправлять горную массу на необходимый процесс обогащения
  • Контроль объёма: оптимизация производства за счёт постоянного измерения объёма транспортируемой горной массы. Исходя из нагрузки конвейера и ее отслеживания оператором появляется возможность выстраивать процесс обогащения ситуационно, что позволяет так же снизить производственные расходы
  • Обнаружение пустых мест на конвейере, чтобы получать оповещение о закупоривании желобов и заторах.
  • Анализ гранулометрического состава: оптимизация загрузки дробилок благодаря непрерывному высококачественному анализу гранулометрического и фракционного состава материала и его объема
  • Уменьшение процента брака готовой продукции (за счет определения посторонних включение и ситуационного анализа).
  • Предотвращение аварийных ситуаций
  • Снижение расходов на лабораторные исследования фракций
  • Оптимизация работы и контроль качества добываемой руды
  • Исключение влияния человеческого фактора

Этапы внедрения системы:

  • Установка и настройка оборудования на объекте
  • Установка и настройка программных библиотек и интерфейсов под особенности проекта
  • Набор обучающей выборки и дообучение моделей
  • Интеграция с ИС Заказчика

Области применения:

  • Горнодобывающая промышленность
  • Металлургия
  • Горно-обогатительные комбинаты (ГОК)
  • Угольная промышленность
  • Добыча драгоценных металлов

Состав системы:

Документы

Описание системы «ВИСКОНТ.Гранулы»
Прайс-лист «ВИСКОНТ.Гранулы»
Руководство пользователя «ВИСКОНТ.Гранулы»
Руководство по установке ПО «ВИСКОНТ.Гранулы»

По вопросам приобретения обращайтесь:

Олег Полуэктов
Менеджер по продажам
Тел.: 8-800-700-35-17 (доб. 212), +7 (8202) 20-16-36
e-mail:  info@mallenom.ru

По вопросам приобретения обращайтесь:

Нина Аксеновская
Менеджер проектов
Тел.: 8-800-700-35-17, 8 921 135 7582
e-mail: naksenovskaya@mallenom.ru