Инспекция поверхности

Мы выполняем комплексные проекты по инспекции поверхности продукции. Наши решения основаны на технологиях машинного зрения, машинного обучения и лучших отраслевых алгоритмах компании Cognex.

Система инспекции поверхности позволяет контролировать качество различных продуктов и материалов:

• обнаруживает неровности или дефекты на металлической поверхности;
• обнаруживает посторонние включения в сыпучих или полупрозрачных материалах; 
• выявляет все дефекты бумаги в процессе ее производства;
• обнаруживает нарушения или дефекты на нетканых материалах: отверстия, пятна, капли, царапины, полосы, загрязнения и другие;
• обнаруживает дефекты на поверхности пластмасс: морщины, полосы, царапины, вмятины, включения и другие;
• контролирует качество различных видов полимерной пленки от прозрачных пленок до фольги;
• выявляет различные дефекты стекла: пузыри, камни, полосы, посторонние предметы и другие;
• и множество других материалов.

  СКАЧАТЬ БРОШЮРУ   Рассчитать проект 

Системы инспекции поверхности сочетают в себе самые современные технологии подсветки поверхности и получения изображений, а также мощный алгоритмический аппарат анализа изображений.

Примеры решений:

Обнаружение дефектов на керамическом кирпиче

• выявление дефектов верхней и нижней поверхности полотна, определение размеров дефектов;
• ведение базы обнаруженных дефектов.

Контроль дефектов кровельных материалов 

• выявление дефектов обеих поверхностей;
• определение размеров дефектов;
• сигнализация при обнаружении критичного дефекта.

Контроль посторонних включений во флаконе

• обнаружение отверстий от 3 мм диаметром;
• поиск включений, совпадающих с флаконом и по материалу, и по цвету.

Контроль качества сырья в кузове автомобиля

• классификация свеклы по категориям качества;
• поиск грязи, ботвы, сколов, снега;
• автоматическое формирование назначения: Хранение или Переработка.

Применение системы инспекции поверхности позволяет:

1. Гарантировать качество продукта за счет проверки 100% его поверхности
2. Сократить объем ручного труда
3. Минимизировать количество ошибок оператора
4. Воспрепятствовать попаданию дефектной продукции к потребителю либо на последующие этапы производства
5. Собрать полную статистику по качеству выпускаемой продукции
6. Производить автоматическую отбраковку в режиме реального времени
7. Сократить количество аварий, возникающих из-за критических дефектов материала

Обнаружение дефектов – это только начало. Информация о дефектах используется для самых разных целей: для маркировки материала, его сортировки или отбраковки. Информация от системы инспекции поверхности может быть передана на последующие производственные этапы для управления технологическими процессами, чтобы максимизировать доходность и минимизировать время простоя. Данные от системы используются для планирования нарезки продукта, а также для определения пригодности продукта для поставки тем или иным покупателям.

По вопросам применения систем инспекции поверхностей обращайтесь:

Олег Полуэктов
Менеджер по продажам
Тел.: 8-800-700-35-17 (доб. 212), +7 (8202) 20-16-36
e-mail:  info@mallenom.ru