Контроль геометрических параметров каменной ваты на линии ТЕХНОНИКОЛЬ

В июле 2025 года компания Малленом Системс успешно внедрила систему ВИСКОНТ на производственном предприятии ТЕХНОНИКОЛЬ. Целью внедрения стало обеспечение автоматического контроля геометрических параметров каменной ваты без остановки производственной линии.

Для реализации проекта был установлен программно-аппаратный комплекс, размещенный непосредственно на линии, и адаптированный под особенности производства на объекте.

Система включает в себя:

• Рабочее место оператора с установленным ПО ВИСКОНТ;
• Две зоны контроля на производственной линии.

Принцип работы системы

Зона контроля №1: измерение толщины ковра из каменной ваты

На этом участке установлены два 2D-лазерных сканера, которые измеряют расстояние до поверхности производимого ковра и точно определяют его толщину. Полученные данные в реальном времени сравниваются с установленными нормативами, что позволяет отслеживать отклонения без остановки линии.

Зона контроля №2: измерение длины и ширины готовых плит

Для измерения длины и ширины готовых плит применяется камера с объективом и осветителями. Съемка осуществляется автоматически — по сигналу от датчика, фиксирующего прохождение изделия через зону контроля. В зависимости от типа плиты (например, стандартная или особая) запускается соответствующий алгоритм анализа геометрических параметров. Полученные результаты сравниваются с текущими значениями и допусками, а отклонения фиксируются и сохраняются в базе данных системы ВИСКОНТ для последующего анализа и формирования отчетности.

Результат внедрения

Благодаря внедрению ВИСКОНТ на предприятии удалось автоматизировать измерение критически важных параметров каменной ваты на всех этапах производства: от контроля толщины ковра до проверки размеров готовых плит.

Система работает в режиме реального времени, не требуя остановки линии, и обеспечивает:

• Повышение точности измерений;
• Устранение человеческого фактора;
• Снижение риска выпуска некачественной продукции;
• Формирование отчетности и удобного мониторинга.

Проект стал важным шагом в системе контроля качества выпускаемой продукции и примером эффективной автоматизации процессов на крупном производстве строительных материалов.