11 систем АРДИС для контроля вагонов и учета расхода профилактической жидкости на Тугнуйской обогатительной фабрике

В июле 2024 года компания Малленом Системс совместно с партнером ООО «Радиотелекоммуникации» завершила крупный проект по внедрению 11 систем АРДИС на ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика» (входит в СУЭК).

В проекте Заказчик преследовал две основные цели:

• Обеспечить сквозной видеоконтроль вагонов, проходящих через пункты входного контроля, омасливания и погрузки.
• Реализовать учет расхода профилактической жидкости, которая применяется для омасливания вагонов. В холодное время года обработка вагонов и добавление профилактической жидкости в массив угля перед погрузкой позволяют исключить его примерзание к бортам и днищу вагонов и тем самым облегчить процесс разгрузки. В летнее время омасливание применяется для обеспыливания угля при погрузке.

Внедрение систем АРДИС позволило автоматизировать учет и визуальный осмотр въезжающих и выезжающих вагонов, контролировать технологический процесс погрузки вагонов и предотвращать возможные хищения продукции с использованием ж/д транспорта.

Выполненная специалистами Малленом Системс адаптация ПО АРДИС для ведения учета профилактической жидкости позволила повысить экономическую эффективность предприятия и трудовую дисциплину участвующего в процессе омасливания персонала, а также снизить риски получения рекламаций от клиентов при смерзании угля в вагонах.

В ходе реализации проекта была также осуществлена интеграция с используемой Заказчиком информационно-логистической системой ILSAR RW (производитель SoftMasters), предназначенной для полного автоматизированного учета, планирования деятельности предприятий промышленного железнодорожного транспорта и погрузочно-транспортных управлений.

Функционал системы АРДИС в проекте на Тугнуйской обогатительной фабрике включает:

• автоматическое распознавание номеров вагонов на пунктах входного контроля, пунктах омасливания и пунктах погрузки;
• учет расхода профилактической жидкости на пунктах омасливания по каждому вагону;
• учет расхода профилактической жидкости, поданной в поток угля по каждому вагону на пунктах погрузки;
• формирование фото- и видеоматериалов качества вагонов, поданных на производственную площадку;
• формирование фото- и видеоматериалов качества вагонов после обработки их профилактической жидкостью;
• формирование фото- и видеоматериалов процесса погрузки вагонов и расположения вагонов на весах.

Особенности системы:

• Работает полностью в автоматизированном режиме 24/7/365.
• Не требует управления оператором, оператор может привлекаться для корректировки нестандартных маневров.