8-800-700-35-17
пн-пт 09.00 - 18.00 (МСК)

Главная Решения Машинное (техническое) зрение Контроль качества Обнаружение дефектов

Обнаружение дефектов

Системы машинного зрения позволяют выполнять визуальный контроль объектов любой сложности, независимо от их положения, непосредственно на конвейере или производственной линии. Благодаря этому возможно одновременно отслеживать целый ряд характеристик для оценки качества продукции, что способствует значительному снижению выходного брака.

Системы машинного зрения позволяют контролировать качество различных продуктов:

  • обнаруживают дефекты на поверхности изделий: отверстия, пятна, капли, царапины, полосы, загрязнения и другие;
  • выявляют видимые посторонние включения в продукции: пузыри, камни, полосы, посторонние предметы и другие;
  • обнаруживают отклонения изделий по размеру, форме, цвету, текстуре;
  • обнаруживают непрокрасы, смазы и пропуски наносимого изображения или текста;
  • проверяют качество печати этикеток и маркировки;
  • контролируют уровень налива в бутылках;
  • и множество других задач.

  СКАЧАТЬ БРОШЮРУ   Рассчитать проект 

Мы выполняем комплексные проекты по контролю качества продукции на производстве. Наши решения основаны на технологиях машинного зрения, машинного обучения и лучших отраслевых алгоритмах компании Cognex.

Примеры решений:

Контроль качества и сортировка свежих фруктов и овощей

  • анализ внешнего вида продуктов;
  • определение зрелости, калибра и наличия дефектов.

Контроль пластиковых флаконов

  • 100% контроль флаконов на конвейерной линии;
  • контроль тары в движении со скоростью до 4 шт./сек.;
  • автоматическая отбраковка дефектных изделий.

Контроль качества таблеток и капсул

  • 100% контроль всех блистеров;
  • большое разнообразие типоразмеров;
  • контроль продукции на высокой скорости.

Контроль бутылок

  • считывание акцизной марки;
  • проверка уровня наполнения;
  • проверка наличия крышки;
  • проверка наличия этикетки;
  • считывание даты изготовления.

Обнаружение дефектов в природных и искусственных минералах

  • автоматическое обнаружение дефектов на поверхности и внутри кристалла;
  • классификация дефектов;
  • построение 3D-модели кристалла с учетом всех дефектов.

Контроль алюминиевых банок

  • считывание серии/даты;
  • проверка на наличие вмятин и посторонних включений;
  • анализ формы дна банки.

Проверка упаковок мясной продукции

  • считывание текстовой информации;
  • проверка соответствия данных на этикетке;
  • инспекция этикетки.

Идентификация продуктов питания

  • одновременная идентификация продуктов питания по этикетке и штрихкоду;
  • большое количество разнообразной продукции.

Инспекция запчастей

  • измерение размеров;
  • проверка наличия крепежных отверстий;
  • поиск дефектов кромки.

Применение системы контроля качества позволяет:

  1. Гарантировать качество каждой единицы продукции
  2. Сократить объем ручного труда
  3. Минимизировать количество ошибок оператора
  4. Воспрепятствовать попаданию дефектной продукции к потребителю либо на последующие этапы производства
  5. Собрать полную статистику по качеству выпускаемой продукции
  6. Производить автоматическую отбраковку в режиме реального времени
  7. Сократить количество аварий, возникающих из-за критических дефектов продукции

Обнаружение дефектов – это только начало. Информация о дефектах используется для самых разных целей: для маркировки продукции, ее сортировки или отбраковки. Информация от системы контроля качества может быть передана на последующие производственные этапы для управления технологическими процессами, чтобы максимизировать доходность и минимизировать время простоя. Данные от системы используются для определения пригодности продукта для поставки тем или иным покупателям.

По вопросам применения систем машинного зрения для комплексной инспекции обращайтесь:

Виталий Мишин 
Руководитель отдела продаж
Тел. 8-800-700-35-17 (бесплатно по России), +7 (8202) 20-16-36
e-mail:  info@mallenom.ru