Контроль качества покраски кромки ламината

Система ВИСКОНТ: контроль качества покраски кромки ламината

На производстве ламинированных напольных покрытий для контроля качества покраски кромок панелей была успешно введена в промышленную эксплуатацию система ВИСКОНТ.

Проект реализован партнером Малленом Системс – компанией «СИНТО», одним из ведущих системных интеграторов в России. СИНТО осуществил поставку сетевого, серверного и коммутационного оборудования и интегрировал систему ВИСКОНТ в IT-инфраструктуру заказчика.

Система ВИСКОНТ представляет собой программно-аппаратный комплекс, последовательно контролирующий кромку в двух зонах на конвейере (для длинной и короткой сторон).
ВИСКОНТ позволяет контролировать качество покраски кромок для ламината разной структуры поверхности и цвета.

Система установлена на существующей линии производительностью около 200 м/мин, что составляет более 140 панелей ламинита в минуту.

АРМ оператора системы

Для управления процессом контроля используется автоматизированное рабочее место оператора, которое позволяет:

• запускать/останавливать процесс контроля
• просматривать информацию о ходе анализа
• просматривать журнал с результатами анализа, включая просмотр изображений бракованных панелей
• сформировать отчет по результатам анализа
• выполнять настройки системы

Описание работы системы

1. Оператор в АРМ ВИСКОНТ выбирает тип продукции в соответствии с цветом и структурой поверхности ламината и запускает сессию
2. При движении панели ламината по конвейеру камеры формируют изображения кромок паза и гребня для длинной и короткой сторон доски
3. ВИСКОНТ выполняет анализ изображений кромки при помощи специализированных алгоритмов видеоаналитики. При обнаружении непрокраса, превышающего по площади установленное пороговое значение, панель считается бракованной
4. Результат контроля качества покраски кромок со всех сторон для каждой панели ламината отображается в АРМ оператора системы
5. При обнаружении брака хотя бы на одной из четырех сторон панели система выдает сигнал на ее отбраковку. При необходимости данные по отбраковке могут быть переданы в АСУТП

Дополнительные возможности системы

1. При появлении новых видов продукции (новых структур и/или цветов) оператор может самостоятельно обучить систему анализировать эти виды продукции. Аналогичным образом можно дообучить систему для уже добавленных видов продукции