Считывание буквенно-цифровой маркировки с труб на российском трубном заводе

Компания Малленом Системс успешно завершила внедрение системы «ВИСКОНТ.Трубы» для автоматического считывания буквенно-цифровой маркировки с труб на технологической линии российского трубного завода, реализовав проект в качестве генерального подрядчика. Целью внедрения было повышение точности и скорости идентификации продукции в процессе изготовления труб, что позволило значительно улучшить прослеживаемость и идентификацию продукции.

Проект охватывает 14 точек контроля на разных участках цеха с различными условиями перемещения труб — от поступательного вращения до движения на приводных роликах. Для эффективной работы системы оценивалась как точность работы системы «ВИСКОНТ.Трубы» для автоматического считывания буквенно-цифровой маркировки труб, так и возможность интеграции с внешними устройствами и системой управления производством PIMS.

Контролю подлежат трубы с уникальной маркировкой, которая обеспечивает их однозначную идентификацию. Маркировка труб осуществляется несколькими способами:

• Ручная — оператор наносит её белой краской с помощью штампов.
• Автоматическая — производится специальным маркиратором

Вне зависимости от метода нанесения маркировки, система «ВИСКОНТ.Трубы» выполняет ключевые функции:

• Обнаружение труб в зоне контроля
• Выдача видеоизображения номера трубы
• Ведение базы данных обнаруженных номеров
• Сохранение изображений с возможностью просмотра и редактирования результатов распознавания.
• Интеграция с внешними устройствами (датчики, светозвуковые колонны) через «сухой контакт» (вход/выход)
• Автоматическая передача результатов распознавания в систему управления инфраструктурой данных предприятия PIMS.
• Настройка доступа с разграничением прав администратора и пользователя.

Система автоматического распознавания маркировки включает в себя следующие компоненты:

• Камера машинного зрения для захвата изображений труб с маркировкой.
• Специализированный осветитель для обеспечения качественного освещения зоны контроля.
• Шкаф коммутации и питания, обеспечивающий стабильное функционирование системы.
• Светозвуковая колонна, сигнализирующая о результатах считывания (успех или ошибка).
• Сервер обработки изображений, объединяющий в себе АРМ оператора.

Система поддерживает несколько режимов работы, которые настраиваются в ПО ВИСКОНТ для каждой точки контроля:

1. Автоматический — Полностью автоматическое распознавание и передача данных в PIMS без участия оператора вне зависимости от полученных результатов.
2. Полуавтоматический – При неуверенном распознавании оператор корректирует или подтверждает номер, после чего данные отправляются во внешнюю систему.
3. Ручной — Оператор подтверждает или корректирует каждый номер вручную.

Принцип работы системы для одной точки контроля: Система работает круглосуточно, с возможными перерывами на техническое обслуживание. Когда труба перемещается через контрольную точку, срабатывает датчик наличия трубы, передающий сигнал системе. Далее камера делает серию снимков, которые анализируются программным обеспечением ВИСКОНТ на наличие маркировки. Результаты распознавания маркировки трубы автоматически передаются в систему PIMS, и только после этого начинается обработка следующей трубы.

Этот проект стал для нас важным технологическим вызовом, требующим высокой координации с производственными подразделениями заказчика. Внедрение системы «ВИСКОНТ.Трубы» обеспечило оперативное выявление труб с некорректной или не пропечатанной маркировкой. Благодаря её интеграции в ключевые участки производственного процесса, предприятие получает возможность полного контроля и прослеживаемости продукции на всех стадиях изготовления.

Компания Малленом Системс предоставляет предприятиям передовые решения в области машинного зрения и автоматизации контроля. Система «ВИСКОНТ.Трубы» стала неотъемлемой частью модернизации производственных процессов, существенно повышая их эффективность, улучшая контроль качества и снижая вероятность ошибок. Технологические решения, которые предлагает наша компания, позволяют предприятиям поддерживать высокие стандарты на каждом этапе производства и оставаться конкурентоспособными на рынке.