Главная › Внедрения › Видеоконтроль и учет автомобильного транспорта › «Автомаршал.Весовая» в Норильске, НОФ
В ноябре 2018 года на 4 пунктах весового контроля Норильской обогатительной фабрики Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский Никель» была внедрена система автоматизации весового комплекса Автомаршал.Весовая.
Пункты взвешивания, расположенные на двух отдельных площадках, организованы на базе весов для грузовых автомобилей Mettler Toledo. Монтаж системы производился заказчиком, пусконаладочные работы – специалистами «Малленом Системс».
До внедрения системы автоматизации весовой на фабрике в процессе отгрузки/взвешивания/приемки продукции участвовали несколько сотрудников:
После внедрения Автомаршал.Весовая взвешивание транспортных средств (ТС) на объекте происходит полностью в автоматическом режиме без участия операторов. Это способствует снижению влияния «человеческого фактора», трудозатрат и времени на каждое взвешивание автомобиля. В результате повышаются пропускная способность весовых пунктов и прозрачность учета отгрузки/приемки продукции.
Идентификация автомобилей основана на RFID-системе. ТС определяется при считывании RFID-меток, после чего «Автомаршал.Весовая» получает данные об автомобиле (тип, марка, государственный номерной знак, гаражный номер), связывает их с весом ТС, определяет тип взвешивания и выводит данные о массе нетто.
Эту информацию система использует для генерации подробных отчетов. В результате документооборот на фабрике полностью автоматизирован. Сотрудник предприятия (диспетчер) лишь формирует необходимые суточные/сменные/недельные и др. отчеты из базы данных и отправляет их в информационную систему предприятия.
Поскольку на весовых пунктах Норильской обогатительной фабрики очень большой поток машин, на объекте реализовано динамическое взвешивание транспортных средств.
В результате внедрения системы автоматизации взвешивания автомобилей на Норильской обогатительной фабрике повысилась скорость учета въезжающего и выезжающего на территорию транспорта, автоматизирован документооборот, и снижено влияние «человеческого фактора» на всех этапах приемки/отгрузки продукции.