8-800-700-35-17
пн-пт 09.00 - 18.00 (МСК)

Главная Внедрения Видеоконтроль и учет ж/д транспорта Система коммерческого учета нефтепродуктов на предприятиях ОАО «Лукойл»

Система коммерческого учета нефтепродуктов на предприятиях ОАО «Лукойл»

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА НЕФТЕПРОДУКТОВ, ПЕРЕВОЗИМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТРАНСПОРТОМ

В 2003–2005 гг. специалистами Малленом Системс была разработана первая в России система распознавания номеров вагонов, ее первое внедрение на промышленном предприятии произошло в 2005-2006 гг. Первопроходцем и инноватором в части автоматизации отгрузки с помощью системы распознавания номеров вагонов выступила компания ЛУКОЙЛ в лице предприятий ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка и ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка.

Перед специалистами Малленом Системс стояла не только задача обеспечить высокий уровень распознавания, но и произвести интеграцию с вагонными весами Mettler Toledo Anaconda, реализовав полноценную систему учета отгрузки нефтепродуктов.

Рассказывает Евгений Веснин, технический директор Малленом Системс:
«До этого времени мы имели опыт эксплуатации системы на железнодорожной станции Череповец-1 и использовали натурлисты для распознавания. Поэтому в данном проекте нам предстояло преодолеть сразу два технологических вызова, первый – обеспечить высокое качество распознавания без натурлиста, второй – интегрироваться с вагонными весами. Без натурлиста обеспечить высокий уровень распознавания крайне сложно, поэтому мы серьезно усовершенствовали алгоритмы, а также стали использовать 4 камеры. Номер на вагоне нанесен в 4-х местах – на двух бортах и на балке. Интегрируя результаты распознавания четырех видеопотоков, мы обеспечили вероятность распознавания на уровне 95%. Задача интеграции с весами также была успешно решена, удалось достичь глубокой интеграции как на аппаратном уровне, так и на программном».

ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка

 

 

ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка

 

В итоге реализованное решение позволило предприятиям ЛУКОЙЛ в Ухте и Волгограде существенно повысить скорость отгрузки, минимизировать человеческий фактор и уменьшить объемы ручного труда операторов.

В 2015 году система АРСИС на предприятии ЛУКОЙЛ в Волгограде была модернизирована:

  1. 1. Выполнено обновление аппаратного обеспечения.
  2. 2. Разработана логика ПО, позволяющая повысить автоматизацию взвешивания в динамике в условиях маневровых работ, выполняемых непосредственно на весах, что существенно затрудняло процесс взвешивания.
  3. 3. Внедрен модуль "Архимедова Сила" (с учетом ранее действовавшего "ГОСТ 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти  и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений. Пункт 5.3.2.2: Для уменьшения систематической составляющей погрешности от влияния температуры, давления и других влияющих величин на результаты измерений вводят поправки.").